روش تولید و ساخت اتصالات لوله لب به لب از جنس استنلس استیل، مانند روش ساخت سه راهی های فولادی ضد زنگ، شامل تزریق مایع به داخل لوله ای است که قطری برابر با سه راهی دارد. سپس لوله خالی توسط دو سیلندر جانبی افقی یک پرس هیدرولیک اکسترود می شود. با اکسترود شدن تیوب بلانک، حجم آن کاهش می یابد و باعث می شود فشار مایع داخل لوله خالی افزایش یابد. هنگامی که فشار به سطح مورد نیاز برای انبساط لوله شاخه سه راهی می رسد، مواد فلزی در امتداد حفره داخلی قالب جریان می یابد. تحت تأثیر ترکیبی سیلندر جانبی و فشار مایع در داخل لوله خالی، لوله انشعاب منبسط می شود.
فرآیند برآمدگی هیدرولیک سه راهی را می توان در یک مرحله کامل کرد و در نتیجه کارایی ساخت بالا و ضخامت دیواره لوله اصلی و شانه سه راهی افزایش یافت. با این حال، فرآیند برآمدگی هیدرولیک برای سه راهی های بدون درز به تجهیزاتی با تناژ بالا نیاز دارد. در حال حاضر، عمدتاً برای تولید سه راهی با ضخامت دیواره استاندارد کمتر از DN400 استفاده می شود. مواد مناسب برای این فرآیند عبارتند از فولاد کم کربن، فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ با تمایل نسبتاً کم سرد کار و همچنین برخی از فلزات غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم و تیتانیوم. دو نوع فرآیند تولید وجود دارد: سه راهی های سرد بدون درز و سه راهی های جوش داده شده با درز.
علاوه بر کربن (C) و مقدار مشخصی از سیلیکون (Si) (که معمولاً از {{0}}.40٪ بیشتر نیست) و منگنز (معمولاً از 0.80٪ تجاوز نمیکند) اما میتواند به همین میزان باشد. به عنوان 1.20٪ به عنوان عناصر آلیاژی برای اکسیداسیون، فولاد حاوی عناصر آلیاژی دیگر (به جز عناصر باقیمانده) نیست. تمایز بین فولاد و آهن در محتوای کربن آنها نهفته است: فولاد با محتوای کربن کمتر از 2.11٪ به عنوان فولاد طبقه بندی می شود، در حالی که آهن با محتوای کربن بالاتر از 2.11٪ به عنوان آهن طبقه بندی می شود. هر چه میزان کربن در فولاد بیشتر باشد، چقرمگی آن کمتر است. برعکس، هر چه میزان کربن موجود در آهن بیشتر باشد، چقرمگی آن بیشتر است. در خط لوله اکسیژن خالص، دو مقیاس بزرگتر نشان دهنده لوله های اصلی هستند، در حالی که مقیاس کوچکتر که مستقیماً از آنها خارج می شود نشان دهنده لوله انشعاب است.
