1. شروع با مواد از خط لوله و به شدت کنترل کیفیت مواد خام.
به شدت وارد بازار برای لوله های فولادی ضد زنگ و اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ. تا اطمینان حاصل شود که مواد مطابق با الزامات. از نظر انتخاب مواد ، ملاحظات اقتصادی و عملکردی در نظر گرفته می شوند. تحت شرایط عملیاتی خاص, فولاد ضد زنگ آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی بالا, محتوای نیکل بالا, دوبلکس فولاد ضد زنگ, تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیم, و فولاد شیشه ای می تواند در نظر گرفته شود.
2. حفاظت پوشش سطح
در حال حاضر ، در نظر خوردگی لوله های آرنج فولاد ضد زنگ تحت محیط زیست ، علاوه بر انتخاب مواد با مقاومت در برابر خوردگی قوی ، مقاومت در برابر خوردگی نیز می تواند با پوشش سطح لوله های فولادی ضد زنگ بهبود یافته است. به نظر از سطح نسبتا صاف از فولاد ضد زنگ لوله بستر و چسبندگی ضعیف از فولاد ضد زنگ متعارف کاهنده پوشش ضد خوردگی بر روی سطح آن, پوشش موثر برای ضد خوردگی فولاد ضد زنگ در محیط دریایی توسعه داده شده است-اپوکسی پوشش پودر. رنگ یک نوع جدید از رنگ است که کاملا عاری از حلال است و به یک فیلم به صورت پودر اسپری.
3. حفاظت الکتروشیمیایی
روش های الکتروشیمیایی حفاظت به طور عمده با حفاظت محافظ ، حفاظت کاتدیک و روش های حفاظت آند ارائه شده است.
(1) روش حفاظت محافظ اشاره به اتصال فلز با الکترود کمتر پتانسیل و فلز محافظت شده با هم به شکل یک باتری اولیه. فلز با پتانسیل الکترود پایین تر به عنوان آند حل شده است ، و فلز محافظت شده به عنوان کاتد برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.
(2) روش حفاظت کاتدیک اشاره به علاوه بر این از منبع تغذیه DC ، اتصال فلز محافظت شده به الکترود منفی به عنوان کاتد ، به طوری که پتانسیل محافظت از فولاد ضد زنگ فلز فلنج تنظیم منفی برای ورود به منطقه غیر خورنده از نمودار E-pH ؛ اتصال فلز زباله به الکترود مثبت ، به عنوان آند می سازد ضایعات فلزی زنگ و محافظت از کاتد.
(3) روش حفاظت آند اشاره به استفاده از منبع تغذیه DC خارجی برای اتصال فلز محافظت شده به آند به عنوان آند. پتانسیل الکترود در جهت مثبت (یعنی ، قطبش آند) حرکت می کند و وارد منطقه غیر فعال شدن نمودار E-pH برای محافظت از فلز "passivated" و حفاظت شده است.
