آیا فلنج ها به ضد خوردگی نیاز دارند؟ مخصوصا فولاد ضد زنگ؟ در واقع فلنج های فولادی ضد زنگ نیز به ضد خوردگی نیاز دارند. اگر ندانیم چگونه از آنها محافظت و نگهداری کنیم، زنگ زدگی فلنج های لوله فولادی ضد زنگ را تسریع می کند. پس برای ایفای نقش ضد خوردگی چه باید بکنیم؟ فرآیندهای استاندارد برای فلنج لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟
همه چیز نیاز به ضد خوردگی دارد، از جمله فلنج های زانویی. حتی محصولات تولید شده بر اساس استانداردها نیز از این قاعده مستثنی نیستند. به عنوان مثال، فلنج های فولادی ضد زنگ با قطر بزرگ باید از اقدامات ضد خوردگی استفاده کنند. آنها باید روغن کاری یا گالوانیزه شوند تا ضد خوردگی باشند. همه فلنج ها از این قاعده مستثنی نیستند.
در واقع اقدامات ضد خوردگی در تولید انجام خواهد شد. در فرآیند ساخت و ساز واقعی، موارد یا تجربیات بیشماری وجود دارد. در تولید، مواد ضد خوردگی مانند لوله های فولادی، نوار حرارتی شرینک پلی اتیلن متقاطع تابش ضد خوردگی به آن اضافه می شود. می توان فلنج های خوبی تولید کرد، اما فلنج های بزرگ عمدتاً فولاد کربنی هستند. فلنج های بزرگ برای پروژه های حمل و نقل نفت و گاز و صنایع شیمیایی قابل استفاده هستند. چنین شرکت های بزرگی نمی توانند شلخته باشند.
فرآیند تولید فلنج های ضد خوردگی عمدتاً در چهار روش آهنگری، ریخته گری، برش و نورد منعکس می شود که از مراحل ضروری نیز هستند. با این حال، فلنج های بزرگ نیز به چند نوع تقسیم می شوند. استانداردها شامل فلنج لوله فولادی رزوه دار با گردن، GB/T 9115-2010 فلنج لوله فولادی با جوش لب به لب، فلنج لوله فولادی فولادی GB/T 9116-2010 با گردن، GB/T 9117-2010 فلنج های لوله فولادی جوش داده شده با یقه، و GB/T 9118-2010 فلنج های لوله فولادی با یقه شل حلقه ای جوش داده شده با لب به لب.
به طور کلی، روکش های بزرگ فلنج فولادی ضد زنگ در قسمت پایینی فرو رفته و به راحتی خورده می شوند. هنگام نصب، آنها با آستین های هیت شرینک پیچیده می شوند. استاندارد ضد خوردگی آن نیز مطابق با استاندارد ملی انجام می شود.
