در طول استفاده از آرنجهای استیل ضد زنگ، خوردگی ممکن است به دلیل تأثیر محیط در داخل خط لوله یا محیط خارجی رخ دهد. بنابراین از چه روش هایی می توان برای تشخیص آن در هنگام نگهداری روزانه استفاده کرد؟ IECY ، مشاور فنی صنعت لوله Zhejiang Mingli ، شما را برای یادگیری جزئیات می برد.
1. تظاهرات معمولی خوردگی آرنجهای استیل ضد زنگ
(الف) نازک شدن ضخامت دیوار:
به دلیل خوردگی طولانی مدت ، مواد به طور یکنواخت نازک می شوند و در نتیجه کاهش کلی یا جزئی در قطر لوله ایجاد می شود.
(ب) چاله ها و چاله های محلی:
نقص سطح نامنظم به دلیل فرسایش متوسط ، خوردگی الکتروشیمیایی و غیره تشکیل شده است.
(ج) آسیب پوشش سطح:
لایه ضد خوردگی از بین می رود یا ترک می کند ، ماتریس فلزی را در معرض دید قرار می دهد و خوردگی را تسریع می کند.
2. بفهمید که پس از فاسد شدن آرنج استیل ضد زنگ چه اتفاقی خواهد افتاد. بگذارید اکنون برخی از روش ها و اصول اصلی تشخیص را برای خوردگی آرنج های استیل ضدزنگ درک کنیم
روش و اصل تشخیص هسته مغناطیسی
(الف) روش نشت شار مغناطیسی (MFL) (روش تشخیص هسته مغناطیسی نیز نامیده می شود)
اصل: نفوذپذیری زیاد مغناطیسی مواد فرومغناطیسی
آرنج تحت عمل یک میدان مغناطیسی خارجی مغناطیس می شود. در ناحیه بدون نقص ، خطوط شار مغناطیسی به طور مساوی از دیواره لوله عبور می کنند. در ناحیه فاسد شده ، نفوذپذیری مغناطیسی کاهش می یابد و باعث می شود خطوط شار مغناطیسی خم شود و از سطح نشت کند و "نشت مغناطیسی" را تشکیل می دهد. در این زمان ، سیگنال شار مغناطیسی درز شده توسط سنسور ضبط می شود تا مکان ، اندازه و عمق نقص را تعیین کند.
مزایا: می تواند به سرعت و کارآمد محل خوردگی را تأیید کرده و درجه خوردگی را ارزیابی کند ، که برای اکثر آرنج های فرومغناطیسی مناسب است.
توجه: اطمینان حاصل کنید که آرنج در حین آزمایش به طور یکنواخت مغناطیسی شده است.
(ب) روش آزمایش اولتراسونیک (UT)
اصل اساسی: بازتاب نبض اولتراسونیک
پروب پالس های اولتراسونیک را به صورت عمودی به دیواره داخلی آرنج استیل ضد زنگ ساطع می کند و پالس های اکو را از سطوح داخلی و بیرونی دریافت می کند. فاصله زمانی بین دو پژواک متناسب با ضخامت دیواره است ، بنابراین می توان ضخامت دیواره باقی مانده آرنج استیل ضد زنگ را بر اساس این بازه زمانی محاسبه کرد. این روش همچنین اغلب برای تشخیص اینکه آیا ضخامت دیواره محصول هنگام ترک کارخانه از استاندارد برخوردار است ، استفاده می شود.
مزایا: می تواند ضخامت دیواره را به طور دقیق اندازه گیری کند ، وضوح بالایی داشته باشد و می تواند نقص خوردگی ریز را تشخیص دهد.
قابل استفاده برای انواع مواد (فلز و غیر فلزی) است و می تواند با هندسه آرنج سازگار شود.
توجه: کوپلنت مورد نیاز است ، صاف بودن سطح تست آرنج استیل ضد زنگ زیاد است و سرعت آزمایش تحت تأثیر عملکرد دستی قرار می گیرد.
(ج) روش آزمایش رادیوگرافی (RT)
اصل: هنگام نفوذ اشعه ایکس یا اشعه ایکس به مواد ، از تفاوت میرایی استفاده کنید
هنگامی که پرتو از ناحیه خوردگی آرنج استیل ضد زنگ عبور می کند ، به دلیل کاهش ضخامت آرنج استیل ضد زنگ در این منطقه کاهش می یابد. تفاوت کنتراست در فیلم یا ردیاب شکل می گیرد تا شکل و موقعیت نقص را نشان دهد.
مزایا: به طور شهودی تصویر نقص ، مناسب برای آرنجهای فولادی ضد زنگ با سازه های پیچیده را نشان می دهد و می تواند سوابق آزمایش دائمی را ارائه دهد.
توجه: محافظت دقیق از اشعه لازم است و هزینه آن زیاد است. راندمان برای آرنج های دیواره نازک کم است و برای آزمایش آنلاین مناسب نیست.
(د) روش آزمایش جریان Eddy (ECT)
اصل: القاء الکترومغناطیسی
میدان مغناطیسی متناوب جریانهای گرداب را روی سطح آرنج استیل ضد زنگ ایجاد می کند. اندازه جریان ادی مربوط به هدایت و ضخامت مواد است. نقص خوردگی آرنج استیل ضد زنگ توزیع جریان Eddy را تغییر می دهد و با تغییر در ولتاژ سیم پیچ تشخیص ، نقص ها مورد قضاوت قرار می گیرند.
مزایا: سرعت تشخیص سریع ، بدون کوپل مورد نیاز ، مناسب برای نقص سطح و نزدیک به سطح است.
این ماده برای مواد غیر فرآیغناطیسی (مانند آرنجهای استیل ضدزنگ) مؤثرتر است و کمتر تحت تأثیر انحنای قرار می گیرد.
یادداشت ها: عمق تشخیص محدود است (معمولاً<5mm), and it is difficult to evaluate the deep corrosion of stainless steel elbows.
(ه) روش تشخیص بصری (VT)
اصل: به طور مستقیم خوردگی سطح آزمایشی را با چشم غیر مسلح یا ابزارهای کمکی (مانند آندوسکوپ ، بزرگنمایی عینک) مشاهده کنید.
مزایا: عملکرد ساده ، کم هزینه و می تواند به سرعت نقایص سطح آشکار (مانند گودال ، آسیب پوشش) را شناسایی کند.
یادداشت ها: با تکیه بر تجربه بازرس ، تشخیص خوردگی داخلی یا مناطق پنهان آرنج های استیل ضد زنگ غیرممکن است.
3 شرایط مختلف ما را ملزم به استفاده از روشهای مختلف تشخیص یا ترکیب روشهای مختلف تشخیص می کند.
اولویت تشخیص آنلاین: تشخیص نشت شار مغناطیسی (MFL) و اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک (UT) برای تشخیص آرنج های استیل ضد زنگ در حال استفاده در خطوط لوله مناسب است ، که می توانند به سرعت منطقه خوردگی را پیدا کنند.
ارزیابی دقیق آفلاین: تشخیص رادیوگرافی (RT) و تشخیص پرتودرمانی (ECT) می تواند برای انجام تجزیه و تحلیل دقیق مناطق مشکوک به نقص آرنجهای فولاد ضد زنگ در هنگام خاموش کردن و نگهداری استفاده شود.
استراتژی تشخیص کامپوزیت: به عنوان مثال ، "تشخیص نشت شار مغناطیسی + اندازه گیری دقیق اولتراسونیک" مزایای دو روش را برای بهبود راندمان و صحت تشخیص ترکیب می کند.
انتخاب علمی روشهای تشخیص و ترکیب آنها با شرایط واقعی کار می تواند به طور موثری نقص خوردگی آرنج های استیل ضد زنگ را شناسایی کند ، پایه ای برای نگهداری و جایگزینی خط لوله فراهم کند و از عملکرد ایمن سیستم اطمینان حاصل کند.
