چگونه می توان در مورد کیفیت آرنج های استیل ضد زنگ قضاوت کرد

در سیستم های صنعتی مدرن ، آرنج های استیل ضد زنگ به عنوان اجزای مهم اتصال در شبکه های خط لوله ، که به طور گسترده در بخش هایی مانند پتروشیمی ، مواد غذایی و دارویی ، تأمین آب ساختمان و زهکشی استفاده می شوند ، استفاده می شوند. از گیاهان شیمیایی که رسانه های خورنده را به سیستم های پیچیده آبرسانی ساختمانهای بالا {1} افزایش می دهند ، کیفیت آرنجهای استیل ضد زنگ مستقیماً ایمنی و خدمات کل سیستم لوله کشی را تعیین می کند. آرنج های عادی می تواند منجر به حوادثی مانند نشت رسانه ها و پارگی لوله شود و باعث خسارات اقتصادی و حتی تهدید زندگی شود. بنابراین ، تسلط بر روشهای ارزیابی کیفیت علمی و منظم از اهمیت عملی قابل توجهی برخوردار است {4 {}} چه برای تهیه مهندسی ، پذیرش ساخت و ساز یا نظارت بر کیفیت. در بخش های زیر روشهای خاص برای ارزیابی کیفیت آرنج استیل ضد زنگ ، بررسی ابعاد متعدد از جمله ترکیب مواد ، ویژگی های سطح ، دقت بعدی ، آزمایش عملکرد و مدارک تولید کننده ارائه شده است.

تشخیص ترکیب مادی و قضاوت

(1) آزمایش تجزیه و تحلیل طیف سنجی
تجزیه و تحلیل طیف سنجی یک تکنیک گسترده برای شناسایی سریع ترکیب مواد در آرنج های استیل ضد زنگ است. اصل اصلی آن مبتنی بر تئوری طیف سنجی انتشار اتمی است. هنگامی که یک منبع تحریک انرژی {2} بالا (مانند جرقه الکتریکی یا لیزر) با سطح آرنج در تعامل است ، اتمهای موجود در نمونه از حالت انرژی بالاتر هیجان زده می شوند. با بازگشت این اتم ها به حالت زمینی خود ، آنها تابش را در طول موج های خاص منتشر می کنند. طیف سنج این سیگنال های طیفی را برای شناسایی دقیق ترکیب عناصر و تعیین میزان تعیین محتوای بر اساس شدت خط طیفی ضبط و تجزیه و تحلیل می کند.

در کاربردهای عملی ، تجزیه و تحلیل طیف سنجی به طور مؤثر نمرات مواد را به نمایش می گذارد. به عنوان مثال ، با اندازه گیری عناصر کلیدی مانند کروم (CR) ، نیکل (نیکل) و مولیبدن (MO) ، تمایز سریع بین 304 فولاد ضد زنگ (حاوی 18 ٪ CR ، 8 ٪ نیکل) و 316 فولاد ضد زنگ (که 2 ٪ MO را به ترکیب 304 اضافه می کند) امکان پذیر می کند. این روش در عرض چند دقیقه نتایج را ارائه می دهد و برای غربالگری اولیه محصولات فله مناسب است. روشهای مرجع در درجه اول با روشهای استاندارد تجزیه و تحلیل طیفی GB/T استاندارد چین برای مواد فلزی و مقالات سفید فنی صادر شده توسط آزمایشگاههای آزمایش مواد حزب سوم {9}.

(2) آزمایش تجزیه و تحلیل شیمیایی
تجزیه و تحلیل شیمیایی دقت برتر را برای کاربردهای مهم ارائه می دهد. این روش نمونه ها را با استفاده از اسیدهای قوی ، قلیایی یا سایر معرفهای شیمیایی حل می کند و به دنبال آن تعیین کمی عناصر از طریق تجزیه و تحلیل حجمی (به عنوان مثال ، تیتراسیون پایه 3- ، تیتراسیون پیچیده) یا تجزیه و تحلیل رنگ سنجی است. برای اندازه گیری محتوای کربن ، نمونه ها برای تولید دی اکسید کربن (CO₂) ، با کمیت بعدی از طریق روش های جذب یا طیف سنجی مادون قرمز ، احتراق می شوند.

مزیت اصلی تجزیه و تحلیل شیمیایی در توانایی آن در تشخیص عناصر ناخالصی ردیابی- مانند فسفر (P) و گوگرد (S)-} که برای تکنیک های طیف سنجی چالش برانگیز هستند ، نهفته است. حتی با حداقل غلظت ، این ناخالصی ها به طور قابل توجهی مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را کاهش می دهند. روشهای آزمایش کاملاً به روشهای استاندارد صنعت برای تجزیه و تحلیل شیمیایی فولاد ضد زنگ و منابع معتبر مانند کتابچه راهنمای عملی تجزیه و تحلیل شیمیایی ، اطمینان از دقت و اعتبار نتیجه رعایت می شود.

​

قضاوت از ویژگی های ظاهر

(1) بازرسی نقص سطح
نقص سطح شاخص های بصری فوری از کیفیت آرنج را ارائه می دهد. نقص های رایج شامل ترک ها ، سوراخ های ماسه ای و سوراخ های سوراخ است. CRACKS - به طور معمول ناشی از نواقص مواد اولیه یا غلظت استرس در هنگام پردازش-} به شدت استحکام و یکپارچگی آب بندی را به خطر می اندازد. سوراخ های ماسه ای و سوراخ های سوراخ در درجه اول ناشی از گاز به دام افتاده در هنگام ریخته گری یا جوشکاری است که به طور بالقوه باعث نشت رسانه می شود.

بازرسی باید معاینه بصری را با بزرگنمایی 5 -} ترکیب کند. برای ترک های میکرو- ، آزمایش نفوذ مایع (LPT) توصیه می شود: یک محلول نفوذ کننده (نوع رنگ یا نوع فلورسنت) را روی سطح بمالید. پس از عمل مویرگی ، آن را به نقص می رساند ، سطح را تمیز کرده و یک توسعه دهنده را اعمال کنید. با خونریزی نافذ به دام افتاده ، نقص قابل مشاهده می شود. معیارهای پذیرش در *اتصالات لوله یکپارچه با لب به لب به لب استیل (GB/T 12459) *تعریف شده است ، که به صراحت نقص مضر مانند ترک ها یا گرمای بیش از حد را ممنوع می کند.

(2) ارزیابی رنگ
آرنجهای استیل ضدزنگ حق بیمه دارای یکنواخت ، اتمام فلزی روشن هستند. تغییرات رنگ ظریف بین نمرات وجود دارد: 304 ضد زنگ یک رنگ سفید- رنگ سفید با یک براق فلزی سبک نشان می دهد ، در حالی که 316 به دلیل محتوای مولیبدن کمی خاکستری تر به نظر می رسد. سطوح کسل کننده ، لکه های زنگ زدگی یا تغییر رنگ ممکن است حاکی از میزان بیش از حد کربن یا عملیات حرارتی نادرست باشد که باعث حساسیت به خوردگی بین دانه ای می شود.

ارزیابی میدانی شامل مقایسه در برابر نمونه های مواد معتبر یا تخصص صنعت است: رگه های ایریدس ("الگوهای رنگین کمان") غالباً سیگنال حذف مواد پاک کننده اسید ناکافی را نشان می دهد. سیاه شدن موضعی ممکن است نشان دهنده اکسیداسیون از گرمای بیش از حد جوش باشد. چنین رنگ آمیزی غیر طبیعی تأیید کیفیت بیشتر را تضمین می کند.

(3) معاینه کیفیت جوش
برای آرنج های جوش داده شده ، یکپارچگی جوش بسیار مهم است. بازرسی بصری به سطوح جوش صاف و یکنواخت موج دار بدون زیرپوش (شیار زدن در جوش - اتصالات فلزی پایه) یا عدم نفوذ (فیوژن ناقص در ریشه جوش) نیاز دارد. Undercut نقاط غلظت استرس را ایجاد می کند که باعث کاهش عمر خستگی می شود ، در حالی که عدم نفوذ به طور مستقیم مفصل را تضعیف می کند.

فراتر از بررسی های بصری ، آزمایش مخرب غیر - (NDT) ضروری است:

• آزمایش رادیوگرافی (RT):X - پرتوهای نفوذ به جوش ها. تغییرات در جذب تابش ، حفره های داخلی (تخلخل) یا اجزاء سرباره را نشان می دهد.
• آزمایش اولتراسونیک (UT):امواج صوتی فرکانس بالا - در رابط های مواد منعکس می شوند ، به طور موثری ترک ها ، کمبود همجوشی و نقص های مشابه را تشخیص می دهند.

تمام روشهای NDT به طور دقیق از آزمایش مخرب تجهیزات فشار (NB/T 47013) * از استاندارد * {{0} پیروی می کنند.

اندازه گیری دقت بعدی و قضاوت

(i) اندازه گیری قطر لوله

دقت قطر لوله به طور مستقیم بر سفتی مونتاژ بین آرنج و خط لوله تأثیر می گذارد. در هنگام اندازه گیری ، باید از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپرهای ورنیه و میکرومتر استفاده شود. اندازه گیری ها باید حداقل در سه موقعیت از جمله انتهای و قسمت میانی آرنج انجام شود. با استفاده از آرنج با قطر اسمی (DN) 100 میلی متر (DN100) به عنوان نمونه ، با توجه به اتصالات لوله ای بدون درز- جوش داده شده (GB/T 12459) ، انحراف مجاز از قطر بیرونی 1 ٪ DN است. یعنی مقدار اندازه گیری شده باید در محدوده {9} mm mm باشد.

در طی فرآیند اندازه گیری ، لازم به ذکر است که کالیپرها باید عمود بر محور اتصالات لوله باشند تا از خطاهای اندازه گیری ناشی از کج شدن جلوگیری شود. هنگام استفاده از میکرومتر ، دستگاه-} اعمال باید به آرامی چرخانده شود تا از تغییر شکل لوله به دلیل سفت شدن بیش از حد جلوگیری شود. اگر قطر لوله از تحمل مجاز فراتر رود ، ممکن است منجر به آب بندی ضعیف در هنگام اتصال فلنج شود و خطر نشت را ایجاد کند.

(ب) اندازه گیری ضخامت دیواره

یکنواختی ضخامت دیوار برای فشار -} تحمل آرنج بسیار مهم است. آزمایش مخرب غیر - با سنجش ضخامت اولتراسونیک استفاده می شود. اندازه گیری ها باید حداقل در شش نقطه از جمله قوس های داخلی و بیرونی و بخش های مستقیم آرنج انجام شود. طبق استاندارد ، انحراف ضخامت دیواره نباید از 12.5 ± از ضخامت دیواره اسمی تجاوز کند و حداقل ضخامت دیواره نباید از مقدار طراحی شده پایین تر باشد.

به عنوان مثال ، برای آرنج با ضخامت دیواره اسمی 5 میلی متر ، ضخامت دیواره اندازه گیری شده باید بین {1} mm mm باشد. اگر ضخامت دیواره محلی خیلی نازک باشد ، مستعد ابتلا به شرایط فشار بالا- است. ضخامت دیواره ناهموار منجر به توزیع استرس ناهموار و تسریع در خرابی خستگی خواهد شد. نتایج اندازه گیری باید با اشاره به استانداردهای مربوطه برای ضخامت دیواره اتصالات لوله و نقشه های طراحی مورد قضاوت قرار گیرد.

(iii) اندازه گیری زاویه و انحنای

زاویه خمش و شعاع انحنای آرنج بر مقاومت سیال خط لوله و سازگاری نصب تأثیر می گذارد. از سنج زاویه ای برای اندازه گیری زاویه خمش استفاده می شود و انحراف مجاز معمولاً 1.5 درجه است. شعاع انحنای را می توان با یک الگوی انحنای مقایسه کرد یا با استفاده از اسکنر لیزر سه بعدی به طور دقیق اندازه گیری شد. به عنوان مثال ، برای یک آرنج 90 درجه ، مقدار طراحی شده شعاع انحنای 1.5D است (D نشان دهنده قطر اسمی است) و خطای اندازه گیری واقعی باید در 3 ± کنترل شود.

اگر انحراف زاویه خیلی بزرگ باشد ، در هنگام نصب خط لوله باعث غلظت استرس می شود. عدم رعایت استاندارد انحنای ممکن است تلاطم سیال را افزایش داده و راندمان حمل و نقل را کاهش دهد. استانداردهای اندازه گیری براساس کد ساخت مهندسی خط لوله فلزی صنعتی (GB 50235) و نقشه های ساخت اتصالات لوله است.

قضاوت آزمون عملکرد

(1) آزمایش فشار
تست فشار فشار - ظرفیت تحمل آرنج ها را از طریق دو روش تأیید می کند:

• آزمایش هیدرواستاتیک: از آب در 1.5 برابر فشار طراحی با زمان نگهدارنده بیشتر از یا برابر با 10 دقیقه استفاده می کند.
• آزمایش پنوماتیک: با استفاده از فشار طراحی خشک ، تمیز یا نیتروژن در 1.15 برابر فشار طراحی با نگه داشتن 3 دقیقه ای استفاده می شود.

در حین آزمایش ، نظارت بر نشت ، تغییر شکل یا صداهای غیر طبیعی. مثال: یک گیاه شیمیایی پس از تشخیص نشت حباب در جوش ها در حین آزمایش ، آرنج های رد شده را رد کرد ، که بعداً به عنوان کمبود- از -}} شناسایی شد. رویه ها برای اطمینان از شرایط تست استاندارد و معیارهای پذیرش ، کد ساخت لوله کشی فلزی صنعتی (GB 50235) را دنبال می کنند.

(2) آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
برای آرنج های فولاد ضد زنگ بسیار مهم ، آزمایش های اولیه شامل موارد زیر است:

• تست اسپری نمکی (معادل ASTM B117):راه حل 5 ٪ NaCl را در یک محفظه مهر و موم شده برای شبیه سازی جو دریایی/صنعتی اسپری می کند. مدت زمان: 24-1000 ساعت. خوردگی سطح را ارزیابی می کند.
• تست خوردگی بین دانه ای (تست اشتراوس):نمونه های موجود در محلول اسید سولفوریک را در سولفات مس -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

معیارهای ارزیابی:

• میزان خوردگی (میلی متر در سال)
• مورفولوژی خوردگی (گودال ، خوردگی یکنواخت)

معیارهای پذیرش:

• 316 ضد زنگ پس از قرار گرفتن در معرض اسپری نمکی 72 ساعته نباید نقطه خوردگی معنی داری نشان دهد.
• نمونه های خم نباید هیچ پست ترک خوردگی بین دانه ای - آزمایش خوردگی بین دانه ای را نشان ندهند.
• استانداردها: *تست های خوردگی در جوهای مصنوعی {{0} test تست اسپری نمک (GB/T 10125) *و *روش های آزمایش خوردگی بین دانه ای از فولادهای ضد زنگ (GB/T 4334) *.

صلاحیت های سازمانی و قضاوت شهرت

(1) تأیید صلاحیت های تولید
تولید کنندگان مشروع باید مجوز تولید تجهیزات ویژه (برای اجزای لوله کشی فشار) را که توسط دولت ایالتی برای تنظیم بازار (SAMR) صادر شده است ، در اختیار داشته باشد ، و از قابلیت های تولید و سیستم های تضمین کیفیت استفاده می کند. علاوه بر این ، گواهینامه هایی مانند ISO 9001 (مدیریت کیفیت) و ISO 14001 (مدیریت محیط زیست) عملیات استاندارد را نشان می دهد.

طبقه بندی مجوز نشان دهنده صلاحیت فنی است: تولید کنندگان دارای مجوز کلاس A تجهیزات تولید برتر ، قابلیت های آزمایش و صلاحیت پرسنل را نشان می دهند و از قابلیت اطمینان محصول بالاتر اطمینان می دهند. صحت و اعتبار گواهینامه را از طریق پلت فرم ملی پرس و جو اطلاعات عمومی تجهیزات ویژه تأیید کنید.

(2) تجزیه و تحلیل گواهینامه های محصول
گواهینامه های بین المللی (به عنوان مثال ، علامت گذاری به اتحادیه اروپا ، صدور گواهینامه ASME) پیروی از استانداردهای جهانی را تأیید می کند:

مارک CE:نیاز به ممیزی توسط یک بدنه مطلع ، یکپارچگی مکانیکی ، عملکرد ایمنی و مستندات طراحی را پوشش می دهد.

صدور گواهینامه ASME:به استانداردهای انجمن مهندسان مکانیک آمریکا ، اجرای کنترل دقیق بر روی مواد ، فرآیندهای تولید و آزمایش ، پایبند است.

تأیید بحرانی: اطمینان حاصل کنید که با محصولات خریداری شده با محدوده صدور گواهینامه. مثال: یک سازنده که ادعای صدور گواهینامه ASME برای آرنج ها را دارد ، فقط می تواند برای محصولات فولادی کربن تأیید کند- موارد فولادی ضد زنگ بدون داشتن گواهینامه معتبر ، ارائه نادرست است. جزئیات را از طریق پایگاه داده رسمی بدنه تأیید کنید.

(3) ارزیابی اعتبار شرکت
تولید کنندگان را از طریق ارزیابی کنید:

سیستم عامل های صنعت (به عنوان مثال ، انجمن های تخصصی مهندسی شیمی)

درگاه های مناقصه و بازخورد مشتری

سوابق نظارتی در سیستم تبلیغات اطلاعات اعتبار اعتبار شرکت ملی